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Some important principles that are to be followed in a plant Layout are explained below.
1. Principles of integration
All the production units like workers, machinery,raw materials should be integrated and arranged in a logical manner.
2. Principles of minimum movement and handling
The number of movements of workers and materials should be minimum. Material should be moved in bulk and not in small amounts.
3. Principles of material flow
The output at different work center should be balanced. Material should flow smoothly without bottle necks, congestion and back tracking.
4. Principles of cubic space utilization
In addition to floor space, we must also utilize the empty space available upto ceiling.more material can be accommodated in this manner. Raw materials in boxes can be stacked one above the other.if we use overhead handling equipment like cranes,a lot of space will be saved .
5. Principles of safe environment
Working place should be safe , well ventilated, free form dust , noise ,fumes. Odors and other hazard . It leads to increased workers efficiency and better employer employee relationship.
6. Principles of flexibility
In mass production- automotive industries - model of products may change after some time. So it is better to keep to keep the layout flexible. The machineries should be arranged in such a way that the changes in production process can be done with very less disturbance.
Advantages of good layout
1. Reduced handling of material
2. Utility of men and machine improved
3. Improved productivity
4. Production time reduced
5. Saving in floor space
6. Improved working condition
7. Reduced fatigue to workers
8. Reduced accidents
9. Easy and better supervision
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गुड लेआउट के सिद्धांत

हाल के वर्षों में, इंजीनियरों को मार्गदर्शन करने के लिए प्लांट लेआउट के कई सिद्धांत विकसित किए गए हैं। बेहतर लेआउट विकसित करने में वैज्ञानिक पद्धति लागू की गई है। सर्वोत्तम संभव लेआउट प्राप्त करने के लिए गणितीय मॉडल और कंप्यूटर का उपयोग आजकल किया जा रहा है।
प्लांट लेआउट में जिन कुछ महत्वपूर्ण सिद्धांतों का पालन किया जाना है, उन्हें नीचे समझाया गया है।
1. एकीकरण के सिद्धांत
श्रमिकों, मशीनरी, कच्चे माल जैसी सभी उत्पादन इकाइयों को एक तार्किक तरीके से एकीकृत और व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
2. न्यूनतम आंदोलन और हैंडलिंग के सिद्धांत
श्रमिकों और सामग्रियों के आंदोलनों की संख्या न्यूनतम होनी चाहिए। सामग्री को थोक में स्थानांतरित किया जाना चाहिए और कम मात्रा में नहीं।
3. सामग्री प्रवाह के सिद्धांत
विभिन्न कार्य केंद्र पर आउटपुट संतुलित होना चाहिए। बोतल की गर्दन, कंजेशन और बैक ट्रैकिंग के बिना सामग्री आसानी से प्रवाहित होनी चाहिए।
4. घन अंतरिक्ष उपयोग के सिद्धांत
फर्श की जगह के अलावा, हमें छत तक उपलब्ध खाली स्थान का भी उपयोग करना चाहिए। इस तरह से सामग्री को समायोजित किया जा सकता है। बक्से में कच्चे माल को दूसरे के ऊपर एक स्टैक किया जा सकता है। अगर हम क्रेन जैसे ओवरहेड हैंडलिंग उपकरण का उपयोग करते हैं, तो बहुत सी जगह बच जाएगी।
5. सुरक्षित वातावरण के सिद्धांत
कामकाजी स्थान सुरक्षित, अच्छी तरह हवादार, मुक्त रूप धूल, शोर, धुएं होना चाहिए। गंध और अन्य खतरा। यह श्रमिकों की दक्षता और बेहतर नियोक्ता कर्मचारी संबंध को बढ़ाता है।
6. लचीलेपन के सिद्धांत
बड़े पैमाने पर उत्पादन में - मोटर वाहन उद्योग - उत्पादों का मॉडल कुछ समय बाद बदल सकता है। इसलिए लेआउट को लचीला रखना बेहतर है। मशीनरी को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि उत्पादन प्रक्रिया में बदलाव बहुत कम गड़बड़ी के साथ किया जा सके।
अच्छे लेआउट के लाभ:
1. सामग्री की कम संभाल
2. पुरुषों और मशीन की उपयोगिता में सुधार हुआ
3. बेहतर उत्पादकता
4. उत्पादन समय कम हो गया
5. फर्श की जगह में बचत
6. बेहतर काम करने की स्थिति
7. श्रमिकों को थकान कम करना
8. दुर्घटनाओं में कमी
9. आसान और बेहतर पर्यवेक्षण
1 Comments
Good
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